QC工程表とは？製造業での役割をわかりやすく解説

製造業で仕事をしていると、

　「QC工程表を更新して」
　「工程表通りに検査して」
　「管理項目を追加して」

という言葉をよく聞きます。

 

しかし新人の頃は、「QC工程表って何？」
と分かりにくい人も多いと思います。

 

この記事では、QC工程表の意味や役割を、
製造業初心者向けにわかりやすく解説します。

 

この記事を読むと分かること
　・QC工程表とは何か
　・QC工程表の役割
　・QC工程表に記載する内容
　・QC工程表が重要な理由
　・QC工程表の書き方や品質改善との関係

 

実際にQC工程表を作成する手順や記載項目については、
以下の記事で具体例を交えて解説しています。

→ 【実例付き】QC工程表の書き方｜初心者でもわかる作成手順👇

 

品質保証（QA）と品質管理（QC）の違いについてはこちら

→ 【初心者向け】品質保証（QA）と品質管理（QC）の違いとは？
　　仕事内容・役割・具体例をわかりやすく解説👇

QC工程表とは？

私は30年以上製造業に携わる中で、QC工程表の作成・改訂・運用を
数多く経験してきました。

 

新製品の立ち上げや工程変更の際には、QC工程表を見直すことで
品質トラブルを未然に防いだケースも少なくありません。

 

その経験をもとに、初心者にも分かりやすく解説します。

 

QC工程表とは、製造工程ごとの品質管理内容を
まとめた表のことです。

 

「QC」は、Quality Control（品質管理）の略です。

 

つまりQC工程表は、「どの工程で、何を、どう管理するか」
を明確にした管理表になります。

 

QC工程表で品質管理項目を決めた後は、そのデータを分析・
改善することが重要です。

 

QC7つ道具を活用すると、不良の原因分析や改善活動をより効果的に
進められます。
→ QC7つ道具とは？品質管理で役立つ7種類の使い方と現場での活用例👇

 

QC工程表を作成する際には、まず製品が何を満たす必要があるのかを
確認することが重要です。

 

SPEC（仕様）と図面の違いや、それぞれの役割について詳しく知りたい方は
こちらをご覧ください。
→ 【製造業初心者向け】SPEC（仕様）と図面の違いとは？
　　役割・関係・具体例をわかりやすく解説👇

QC工程表の目的

QC工程表の主な目的は、

　・不良防止
　・品質の安定化
　・作業の標準化
　・問題発生時の原因追跡

です。

 

QC工程表は、「問題を発見→改善する」ためにも重要です。

 

改善活動の基本となるCAPDoについては、こちらの記事で
詳しく解説しています。
→ CAP Doとは？PDCAとの違いと実践手順をわかりやすく解説👇

 

簡単に言うと、「同じ品質で安定して製造するためのルール」
になります。

QC工程表に書かれる内容

一般的には、次のような内容が記載されます。

項目	内容例
工程名	加工、組立、検査など
管理項目	寸法、外観、トルクなど
規格値	±0.1mm、傷なしなど
測定方法	ノギス、マイクロメータ
頻度	1時間ごと、全数検査
異常時対応	上司連絡、ライン停止

 

製造現場では、異常発生時の「報連相」が品質トラブル防止につながります。
報連相の重要性については、こちらの記事でも詳しく解説しています。
→ 製造業こそ「報連相」が武器になる理由👇

QC工程表を簡単にイメージすると

QC工程表は、「品質を守るための管理マニュアル」
のようなものです。

 

例えば、
 　・どこを検査するか
　・どんな基準で判定するか
　・異常時にどうするか

を決めています。

実務イメージ｜ネジ締め工程の場合

例えば組立工程でネジ締めを行う場合、

QC工程表にはこんな内容が書かれます

　・管理項目：締付トルク
　・規格：5±0.5N・m
　・測定器：トルクレンチ
　・頻度：1時間ごと確認
　・異常時：ライン停止＋再点検

つまり、「どう品質を管理するか」を工程ごとに明確化しているのです。

 

QC工程表の書き方について詳しく知りたい方は、
→ 【実例付き】QC工程表の書き方｜初心者でもわかる作成手順👇

 

QC工程表で管理ポイントを明確にした後は、収集したデータを
分析することで、さらなる品質改善につながります。

 

品質問題の原因分析に役立つQC7つ道具については
こちらで詳しく解説しています。

→ QC7つ道具とは？品質管理で役立つ7種類の使い方とメリットを解説👇

QC工程表と図面・SPECの違い

それぞれ役割が違います。

項目	役割
SPEC（仕様）	必要な性能・条件を決める
図面	形・寸法を決める
QC工程表	品質管理方法を決める

つまり、

　SPEC（要求）
　　　 ↓
　図面（設計）
　　　 ↓
　QC工程表（管理方法）
　　　 ↓
　製造・検査

という流れになります。

 

QC工程表は、「SPEC（仕様）」や「図面」をもとに作成されます。

 

QC工程表は図面やSPECだけでは作成できません。

 

工程の管理方法を決めるためには、品質保証（QA）と
品質管理（QC）の役割を理解することも重要です。

→ 【初心者向け】品質保証（QA）と品質管理（QC）の違いとは？
　　仕事内容・役割・具体例をわかりやすく解説👇

 

そもそもSPECと図面の違いがよく分からない方は、
→ SPECと図面の違いとは？製造業目線でわかりやすく解説👇

なぜQC工程表が重要なのか

製造業では、
　・人によるバラつき
　・測定ミス
　・条件変更
　・設備異常

などで不良が発生します。

 

QC工程表がないと、
　・誰が
　・何を
　・どの基準で

管理するかが曖昧になります。

 

その結果、「人によって品質が変わる」状態になってしまいます。

 

だからQC工程表は、品質を安定させるための重要資料として
使われています。

 

品質管理では、小さな異常に気づける“観察力”も非常に重要です。
→ 観察力が高い人の特徴7選｜仕事できる人はここが違う👇

 

品質異常が発生した場合は、発生原因を追究し再発防止に
つなげることが重要です。

 

原因を深掘りする手法として、なぜなぜ分析が活用されています。

→ なぜなぜ分析ができない原因5選｜製造業の新人向けに具体例で解説👇

まとめ

QC工程表とは、製造工程ごとの品質管理内容をまとめた表です。

 

簡単に言うと、「どう品質を守るかを決めたルール表」になります。

 

製造業では、
　・SPECで要求を決める
　・図面で形を決める
　・QC工程表で管理方法を決める

という役割分担になっています。

 

品質管理を身につけると、仕事の評価も上がります。

 

工場勤務で評価される人の特徴はこちら

→ 工場勤務で評価が上がる段取り力の鍛え方はこちら👇