【図解】CAP Doとは？PDCAとの違いと実践手順をわかりやすく解説

「CAPDoって聞いたことあるけど、実際どう回せばいいか分からない…」
「PDCAとの違いも曖昧で、現場でうまく使えない…」

 

そんな悩みはありませんか？

 

本記事では、製造業で実際に使えるCAPDoの回し方を、
具体例付きで分かりやすく解説します。

→ PDCAを詳しく知りたい方は

この記事を読むとわかること

「CAP Do」とは

「CAP Do」とは、品質管理や業務改善の現場で使われるフレームワークの
一つで、問題解決や継続的改善のための実行ステップを示す手法です。

 

PLANから始まる「PDCA」と異なりCheckから始まるのが
「CAP Do」です。

 

ステップ	記入内容
Check	現状の問題は？ ⇒ 現状把握
Action	改善策は？ ⇒ 改善
Plan	いつ・誰が・何をする？ ⇒ 計画
Do	実行結果は？ ⇒ 実行

 

「CAP Do」は現状把握してから改善をしていくサイクルです。

 

毎日の問題を解決していくにはとても良い改善サイクルです。
又、仕事の効率・質を高めるためのものでもあります。

 

単純に「現状把握・計測（Check）」 から開始するだけでなく、
「CAP Do」では「改善（Act）」フェーズで何をすべきかを決定する
フェーズにあてる場合が多いです。

 

この場合、PDCAサイクルにおける「改善（Act）」が“計画と実績の間に
生じた乖離の改善”を意味していたのに対し、「CAP Do」では
“改善方針の立案”を意味することになります。

 

もう少しわかりやすく説明すると、「現状把握・計測（Check）」で
仮説を立てて検証を行い効果を確認出来たら「改善（Act）」に移り
改善方針の立案を行います。

 

PDCAでは「改善（Act）」から次の「計画（Plan）」までに大きな
隔たりがありサイクルが循環しないという問題がありましたが、
「CAP Do」なら改善立案から施策の計画までの間に連続性があり
スムーズに流れます。

 

この違いにより、改善のサイクルが途切れることなく回るようになるのです。

→ 現状の問題とは何か詳しく知りたいひとは

「PDCA」と「CAP Do」の違い

「PDCA」は課題解決する際に最適な手法です。
PDCAはあるべき姿からありたい姿に到達させるための解決手法です。

 

それに対し「CAP Do」は問題解決する際に最適な手法です。

 

「CAP Do」は基準から外れた時に正常に戻すのに最適な解決手法です。

 

CAPDoは、まず事実を正確に見る（Check）ところから始めるため、
問題の本質を見極めて改善につなげやすいとされています。

 

特に 製造現場や品質管理（QC活動） での活用が多く、トヨタ生産方式や
現場改善活動とも親和性が高いです。

 

■現場でのCAP Do活用

　1.Check：不良品が多発しているラインの現状を確認（データ収集）
　　↓
　2.Act：なぜ不良が発生しているのか要因を分析し、対策案を考える
　　↓
　3.Plan：改善策の実行計画（誰が・いつ・どうやって）を立案
　　↓
　4.Do：計画に従って対策を実行

 

「PDCA」と「CAP Do」は、よく似ていますが全然違う手法です。

---

■CAPDoの具体例（製造業）

　1.C（Check）：不良率が5%に増加している
　　↓
　2.A（Action）：原因分析 → 作業ミスが多いと判明
　　↓
　3.P（Plan）：作業手順を見直し、教育を実施
　　↓
　4.Do（Do）：改善内容を実行

→ 課題解決手法のPDCAを詳しくしりたい方は

具体的な「CAP Do」の回し方

「Check」：現状把握

　　何をCHECK（管理）するのか ⇒ 管理項目を設定し管理状態を
　　チェックします。

 

　○管理項目とは？

　　仕事が計画通り、又は目的通り進んでいるかどうかを
　　測る為のものさしのことです。

 

　○管理項目は2種類ある

　　①結果系管理項目：目標の達成度を測る項目。

　　②要因系管理項目：施策（プロセス）の進捗度や効果を測る項目。

 

　○管理項目の設定の仕方

　　できる限り数値で表現し設定する。

　　目標の達成度は次の４点を基本として測り、目標に応じて
　　取捨選択し設定する。

 

　　　①達成量（販売数、売上高、利益、クレーム削減件数、納期短縮日数、
　　　　　　　　受講人数など）

 

　　　②達成率（計画達成率、クレーム削減達成率、リードタイム短縮達成率、
　　　　　　　　研修計画達成率など）

 

　　　③達成の質（顧客満足度、取引先満足度、研修受講者満足度、認知度、
　　　　　　　　理解度、仕事の精度など）

 

　　　④期限遵守（完了日程、達成日程など）

 

実行した内容の検証を行います。

 

解りやすく言うと「計画と実行の差異を確認」します。

 

特に計画通りに実行できなかった場合、なぜ計画通りに実行
できなかったのか、要因分析を入念に行う必要があります。

 

仮説を立てて検証を行い改善効果を確認出来たら「改善（Act）」に移ります。

現状を正しく把握するには、表面的な原因ではなく“なぜそうなったのか”を
深掘りする必要があります。

 

その具体的な手法として有効なのが“なぜなぜ分析”です。
「なぜなぜ分析のやり方はこちらで詳しく解説しています」
→ なぜなぜ分析を実務レベルで解説した記事はこちら👇

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「Action」：改善

　検証結果を受け、今後どのような対策や改善を行っていくべきかを
　検討します。

　

　改善方針の立案を行います。

 

改善を行う際には、“問題”と“課題”の違いを正しく理解することが重要です。

 

この違いが曖昧なままだと、的外れな対策になってしまいます。
「問題と課題の違いはこちらで詳しく解説しています」
→ 問題と課題の違いを具体例で解説した記事はこちら👇

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「Plan」：計画

　改善案をもとに具体的な施策を計画する。

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「Do」：実行

　計画に基づき施策を実行する。

誰でもわかる簡単例題

　目標：コレステロールを下げて健康な体になる

　施策：体を動かす

　　　　①毎週末は運動をする。

　　　②階段を使う

 

それでは「CAP Do」を回してみましょう

 

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「Action」：改善

　　施策：体を動かす

　　　　①隔週週末は運動をする。（施策内容を変更した）

　　　②階段を使う

　　　③毎日駅まで歩く（施策を新しく追加した）

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「Plan」：計画

　いつから、どこで、何を行う等計画をたてる。

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「Do」：実行

　計画通り①～③の施策を実行する

「Do」実行したら1か月後[Check」現状把握を行う。

 

このようにして「CAP Do」を回すことにより最終的に目標の
「コレステロールを下げて健康な体になる」が達成できることになります。

 

まとめ

解説したように「CAP Do」は現状把握からスタートするので計画が
立てやすくサイクルが回しやすい問題解決手法です。

 

「CAP Do」を理解すれば、仕事以外にも色々な場面で使うことが出来ます。

 

問題解決、目標達成に向けて様々な場面で使用しましょう。

CAPDoを実践するうえでは、以下のスキルもあわせて理解しておくと
より効果的に改善が進みます。

→ 問題と課題の違いを具体例で解説した記事はこちら👇

 

→ なぜなぜ分析を実務レベルで解説した記事はこちら👇

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